कच्चे माल और निर्माण प्रणालियों में अंतर
स्थायी चुंबक फेराइट: मुख्य कच्चे माल के रूप में SrO/BaO और Fe₂O₃ का उपयोग करें; फॉर्मूलेशन उच्च बलशीलता और अवशेष सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें वस्तुतः जस्ता या निकल जैसे नरम - चुंबकीय घटकों को शामिल नहीं किया जाता है।
नरम चुंबकीय फेराइट: प्राथमिक घटक के रूप में Fe₂O₃ की सुविधा, MnO/ZnO, NiO/ZnO, या CuO/ZnO के साथ संयुक्त; सूत्रीकरण लक्ष्य उच्च आवृत्ति हानियों को कम करने और चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ाने पर केंद्रित हैं।
जाइरोमैग्नेटिक/स्क्वायर {{0}लूप फेराइट्स: अक्सर माइक्रोवेव और चुंबकीय मेमोरी अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष गार्नेट प्रकार की क्रिस्टल संरचनाएं बनाने के लिए दुर्लभ {{1}पृथ्वी ऑक्साइड (उदाहरण के लिए, Y₂O₃) और Fe₂O₃) के संयोजन का उपयोग करते हैं।
गठन प्रक्रियाओं में मुख्य अंतर
स्थायी चुंबक फेराइट: मुख्य रूप से चुंबकीय क्षेत्र के साथ गीले दबाव का उपयोग करके निर्मित; चुंबकीय पाउडर अनाज को उन्मुख करने के लिए एक मजबूत डीसी संरेखण क्षेत्र (60,000-80,000 एम्पीयर - मोड़) के भीतर दबाव डाला जाता है। यह 97% से अधिक की ओरिएंटेशन डिग्री प्राप्त करता है, जिससे चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
नरम चुंबकीय फेराइट्स: मुख्य रूप से चुंबकीय क्षेत्र के बिना सूखे दबाव से बनते हैं (हालांकि कुछ उच्च पारगम्यता वाले उत्पाद आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग करते हैं)। कोई संरेखण फ़ील्ड लागू नहीं किया गया है; प्राथमिकता उच्च आवृत्तियों पर चुंबकीय डोमेन अनिसोट्रॉपी हानि को रोकने के लिए एक समान कोर घनत्व सुनिश्चित करना है।
बॉन्डेड/इंजेक्शन-मोल्डेड फेराइट: फेराइट पाउडर को पॉलिमर रेजिन (जैसे नायलॉन या पीपीएस) के साथ गहन रूप से मिश्रित और दानेदार बनाया जाता है, फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके सीधे जटिल आकार में बनाया जाता है। यह प्रक्रिया उच्च तापमान सिंटरिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी परिशुद्धता और जटिल, गैर मानक ज्यामिति को एकीकृत रूप से ढालने की क्षमता प्राप्त होती है।
